泰州铸造-伟工机械(在线咨询)-不锈钢铸造
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安徽伟工机械科技有限公司

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地址:芜湖县机械工业园榆林路1388号

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砂型铸造:阀门行业常用的砂型铸造,按粘结剂的不同还可以分为:湿型砂、干型砂、水玻璃砂和树脂自硬砂等各种砂型种类。

(1)湿型砂是以膨润土为工作中的粘结剂的造型工艺方法。它的特点是:造好的砂型不需要烘干,不需要经过特别的硬化处理,砂型有一定的湿态强度,砂芯和型壳的退让性较好,便于铸件的清理和落砂。造型生产,生产周期短,材料成本也低,便于组织流水线生产。它的缺点是:铸件易产生气孔、夹砂、粘砂等缺陷,铸件的质量特别是内在质量是远远不够的。

(2)干型砂是以粘土为粘结剂的造型的工艺方法,稍加膨润土就可以提高其湿强度。它的特点是:砂型需要烘干,有良好的透气性和散风性,不易产生冲砂、粘砂、气孔等缺陷,铸件的内在质量也是比较好的。它的缺点是:需要砂型得烘干设备,生产的周期也比较长。



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视频作者:安徽伟工机械科技有限公司






熔模铸造的制壳工艺

制壳包括涂挂和撒砂两道工序。涂挂涂料之前,熔模需经脱油脂处理。涂挂时要采用浸涂法。涂挂操作时应保持熔模表面均匀地涂挂上涂料,避免空白和局布堆积;焊合处、圆角、棱角和凹槽等应用毛笔或工具涂刷均匀,避免气泡;涂挂每层加固层涂料前应清理层上的浮砂;涂挂过程中要定时搅拌涂料,掌握和调整涂料的粘度。

   涂挂后进行撒砂。常用的撒砂方法是流态化撒砂和雨淋式撒砂。通常熔模自涂料槽中取出后,待其上剩余的涂料流动均匀而不再连续下滴时,表示涂料流动终止,凝冻开始,即可撒砂。过早撒砂易造成涂料堆积;过迟撒砂造成砂粒粘附不上或粘附不牢。撒砂时熔模要不断回转和上下倒置。撒砂的目的是用砂粒固定涂料层;增加型壳厚度,获得必要的强度;

    提高型壳的透气性和退让性;防止型壳硬化时产生裂纹。撒砂的粒度按涂料层次选择,并与涂料的粘度相适应。面层涂料的粘度小,砂粒度要细,才能获得表面光洁的型腔,一般面层撒砂粒度可选择组别为30或21的砂;加固层撒砂采用较粗的砂粒,好逐层加粗。制壳时,每涂挂和撒砂一层后,必须进行充分的干燥和硬化。



不锈钢铸造零件在模具内应固定牢靠,在垂直、水平和旋转方向上都不允许有活动的可能。

 1)带台固定

在不锈钢零件的后部有凸台,再用压板压紧,通常,除原型的零件一周都有凸台外,对于非圆形的零件不必采用整圆的凸台,这时,大的零件用两面,小的用一面。

2)螺钉固定

    螺钉固定,这种形式的螺钉采用内六角头或外六角头的螺钉。而由于内六角头螺钉的螺钉头沉孔直径比外六角头的小,故生产中采用内六角头的较多。

3)螺钉紧固、楔块定位

  对于有深腔的成型不锈钢零件,常常为了加工方便而分成两块或更多块,这时,侧壁胀型力很大,容易将两块零件胀开而使分开的结合面产生较大的缝隙,造成铸件尺寸变大,若金属窜人缝隙内,便有可能影响铸件的脱出,也可能窜人的金属形成状并作为成型的一部分,压铸出的铸件便在该处出现沟槽。为此,应采用螺钉紧固、楔块定位的形式。在不锈钢零件分开的两块中。有一直接带有斜面起楔紧作用。



张经理先生

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